泰州線切割具有切割速度快，精度和切割質量好等特點，但是隨著現代機械加工工業的發展，對金屬板材切割質量及切割精度要求的不斷提高；對具有高智能化的數控切割機的功能要求也在提升。泰州數控切割機的發展必然要適應現代機械加工工業發展的需求，不斷發展擴充以滿足市場需求。下面就讓我們詳細分析泰州線切割的未來發展趨勢。
泰州線切割未來的發展形勢主要表現在以下五方面：
1.隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。復合加工機床發展呈現多樣化的態勢。
2.智能化技術有新突破，泰州線切割性能上已漸漸獲得改進和完善，如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。
3.機器人使柔性化組合效率更高，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。
4.精密加工技術有了新進展，數控線切割的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控切割的技術水平。
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